有機(jī)廢氣催化燃燒的工藝組成有不同的排放場(chǎng)地，處理不同的有機(jī)廢氣，以及不同的工藝流程。不論我們采取哪種工藝流程，有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備都由以下工藝單元組成。
一、廢氣預(yù)處理設(shè)備：是為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，待廢氣在進(jìn)入活性炭床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液體及引起催化劑中毒的物質(zhì)。噴漆房在使用催化燃燒設(shè)備中時(shí)，前處理設(shè)備一般為氣旋塔加干式過(guò)濾器。
二、預(yù)熱裝置：
1、預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置、催化劑燃燒器預(yù)熱裝置兩部分。催化劑有一個(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)也就是催化劑起燃溫度，廢氣處理必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但是對(duì)于排出的廢氣溫度較高的場(chǎng)合，比如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)100℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
2、預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器進(jìn)行熱交換，換熱器一般使用列管式換熱器或者板式換熱器。預(yù)熱器的熱源可采用天然氣加熱或電加熱，目前大都采用電加熱。當(dāng)催化反應(yīng)開(kāi)始后，可以用回收的反應(yīng)熱來(lái)預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱量較大的場(chǎng)合，還可以設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。
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3、預(yù)熱裝置的廢氣熱源溫度大都超過(guò)催化劑的活性溫度。為了保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)該與催化燃燒裝置保持一定的距離，使廢氣溫度均勻分布在催化室中。從需要預(yù)熱這一點(diǎn)來(lái)看，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的有機(jī)廢氣凈化，如果間歇排氣，不僅每次預(yù)熱需要耗電能，反應(yīng)過(guò)程中的熱能也無(wú)法回收利用，造成很大的能源浪費(fèi)，環(huán)保設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)和選擇催化燃燒系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。
4、催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)于處理氣量較大的場(chǎng)合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道連接。對(duì)于處理氣量小的場(chǎng)合，可采用催化焚燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。
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三、活性炭吸附箱體：活性炭吸附箱體一般有鍍鋅板或者碳鋼板制作，外表噴塑或噴漆。箱體內(nèi)部活性炭床層一般為4層，***多不超過(guò)6層。箱體外殼分內(nèi)外部分，中間裝填 50mm 的耐高溫保溫材料。根據(jù)所需處理廢氣的風(fēng)量不同，活性炭床層的大小也有所不同。
四、催化燃燒室：催化燃燒室體是有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒凈化的地方，電加熱催化燃燒室是由以下部分組成，箱體外殼，隔熱層，加熱燈管，催化劑，熱交換器，阻火器等部件組成。
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五、防爆措施
在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問(wèn)題十分重要。因此，一方面必須控制有機(jī)物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置及防爆措施。
總結(jié):有機(jī)廢氣催化燃燒系統(tǒng)由廢氣預(yù)處理設(shè)備、活性炭吸附箱體、催化燃燒室、預(yù)熱裝置、排風(fēng)系統(tǒng)、PLC電控系統(tǒng)、吸附脫附風(fēng)機(jī)等幾個(gè)部分組成。佑泰環(huán)保有著很多催化燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)及安裝的經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供性價(jià)比高的廢氣處理環(huán)保設(shè)備，歡迎您來(lái)電咨詢廢氣處理方案。
