一、環(huán)保無塵噴漆房概述
a)設(shè)計依據(jù)：
該設(shè)備項目主要用于家具工件表面的噴涂，生產(chǎn)連續(xù)性強，產(chǎn)品質(zhì)量要求較高。
b)設(shè)計思想：
1、噴漆房在噴漆時提供良好的涂裝環(huán)境，同時捕捉處理漆霧、凈化有機廢氣，整個設(shè)備嚴格按照國家有關(guān)勞動安全、衛(wèi)生及環(huán)境等方面的標準進行設(shè)計實施。
2、設(shè)備運行可靠、操作簡單、維修方便。
3、所有配套件、材料及電器元件均選擇技術(shù)***、質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品，其中關(guān)健設(shè)備和材料如加熱管、頂部過濾棉選擇優(yōu)質(zhì)件，以保證設(shè)備的整體性能和質(zhì)量。

噴烤漆房

4、同時充分考慮設(shè)備運行的安全性，在溫暖度控制等方面采用可靠的控制方式，以保證設(shè)備的整體性能和質(zhì)量。
5、設(shè)備構(gòu)成內(nèi)容
家具環(huán)保無塵噴漆房具有噴漆、和烘干功能。噴漆時具有通風(fēng)、空氣凈化、漆霧凈化等功能。噴漆工作完成后，設(shè)備轉(zhuǎn)入烤漆房。烤漆狀態(tài)下具有升溫、保溫、恒溫定時功能。
二、家具噴烤漆房組成及性能
2.1主要技術(shù)參數(shù)：
1、噴烤漆房尺寸：長X寬X高
噴房：25000X6000X3000  
底漆：25000X6000X3000
2、噴漆時平均風(fēng)速m/s:≥0.35（滿載）
3、光照度lux:≥800
4、空氣過濾效率：＞98%
5、噪音：≤75dB
6、***高工作溫度：30
7、總功率KW：≤65KW

噴漆房廢氣處理設(shè)備

2.2噴漆房的組成與功能
    環(huán)保型噴漆房具有噴漆功能。噴漆時具有通風(fēng)、空氣凈化、漆霧處理等功能。設(shè)備由室體、供風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)及漆霧處理系統(tǒng)、有機廢氣凈化系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成。
    室體是由漆室主體、大門、鋼骨架、照明裝置、地板格柵，水簾機等部分組成的封閉空間，形成涂裝作業(yè)有限場所。
    供風(fēng)系統(tǒng)由送風(fēng)系統(tǒng)組成。供風(fēng)系統(tǒng)的功能是滿足室內(nèi)風(fēng)速要求，保證噴漆過程中的漆霧被有效的捕捉，并使工人操作環(huán)境達到勞動保護的相關(guān)要求。噴漆房通風(fēng)方式采用上送下排式，使室內(nèi)實現(xiàn)層流送風(fēng)，底部噴漆柜采用干式噴漆臺。
    排風(fēng)及漆霧凈化系統(tǒng)的作用如下，以水簾機為例，噴漆房運行中送風(fēng)氣流順利排出，并通過水簾機來處理噴漆的漆霧和油漆中的有機溶劑。噴漆產(chǎn)生的漆霧隨高速氣流經(jīng)過水簾機的折流、沉降和吸附后，沉落在水池中，漆霧溶劑中的有機溶劑被稀釋并經(jīng)過水簾機吸附后達標排放。

小型水簾式噴漆房

    漆房室內(nèi)的潔凈度通過空氣凈化系統(tǒng)來實現(xiàn)，凈化系統(tǒng)采用二級過濾方式，***級過濾設(shè)置在風(fēng)機之前，對空氣進行初效過濾；第二級過濾設(shè)置在靜壓室底部，起均壓和高效過濾的作用，過濾后空氣凈化滿足使用要求。
    設(shè)備配有獨立控制柜，構(gòu)成獨立的控制系統(tǒng)。
2.3工作原理
1）噴漆原理
     在工作狀態(tài)下，送風(fēng)機啟動，室外新鮮空氣由送風(fēng)機進風(fēng)口經(jīng)過進入過濾器，導(dǎo)流進入靜壓室，靜壓室底部的過濾頂棉對氣流進行過濾和均壓，清潔空氣呈層流方式進入室內(nèi)，在工作周圍形成高速氣流，根據(jù)流體力學(xué)原理，氣流速度越快的區(qū)域壓強越小，由于工件表面氣流速度很快，所以壓強較小，經(jīng)過霧化的油漆顆粒會迅速貼向壓強小的工件表面，由于壓強差的存在，漆霧反彈很少，過噴漆霧不易向四周彌散，而隨氣流下降，更好的保護操作者勞動衛(wèi)生條件。

家具烘干房

    在漆霧處理方面與前期漆房相比有很大的改進，打破了常規(guī)的平鋪過濾棉的方式，首先過噴漆霧在壓風(fēng)的壓力作用下，經(jīng)過折流、沉降和吸附的處理，在噴房地坑的上部為水簾機，含漆霧的氣流經(jīng)過時，大部分漆霧粘附在水幕上；氣流速度迅速下降，漆霧在重力的作用下沉降到水池；處理后的氣流經(jīng)水簾機凈化后通過排風(fēng)排出室外。
2.4材料選用
   1、標的房體系統(tǒng)
    1.1室體骨架結(jié)構(gòu)：
       整個室體采用鋼架結(jié)構(gòu)作為骨架，由方型鋼管、角鋼和槽鋼等焊接而成。
    1.2壁板：
        由專用生產(chǎn)線生產(chǎn)的阻燃型夾芯板，凹凸拼裝式結(jié)構(gòu)，總厚50mm。
    1.3靜壓室：
      在室體頂部設(shè)有靜壓室，高250mm。在靜壓室與操作室之間，鋪有頂網(wǎng)、導(dǎo)流板及珠海產(chǎn)特厚過濾棉。
   1.4進貨門：
    進貨門為室式結(jié)構(gòu)，在室體前端設(shè)有手動對開式大門，進貨門尺寸：寬2000mmX高2000mm，噴房和烤房中間設(shè)有隔斷推拉門。

小型噴漆房

   1.5地板格柵：
      為保證室內(nèi)風(fēng)機及溫度場均勻，在噴烤漆室水池上面鋪有格柵，格柵上面設(shè)有一臺水簾機。
   2、照明系統(tǒng)：采用頂側(cè)部與兩側(cè)壁板燈項結(jié)合照明的方法，頂部兩側(cè)設(shè)置45度斜燈4支X36w/組，兩行，側(cè)部設(shè)置2X36w/組，兩行即左右各一行，.室內(nèi)光照度平均達800lux以上。照明燈管采用菲利浦燈管進行照明，性能穩(wěn)定，使用壽命長。照明按GB14444-93規(guī)程設(shè)計，達到防爆要求。
   3、凈化系統(tǒng)：整個空氣過濾為II級過濾，初效過濾(進風(fēng)口過濾)及亞高效過濾(頂部過濾)。初效過濾能有效地捕捉直徑大于10μm的塵粒。頂部過濾材料為珠海產(chǎn)特厚過濾棉具有多層結(jié)構(gòu)，設(shè)置在靜壓室底部，用頂網(wǎng)支撐，頂網(wǎng)為c型鋼結(jié)構(gòu)，無銹蝕，更換頂棉容易，能有效地捕捉直徑大于5μm的塵粒，整個過濾系統(tǒng)容塵量大、阻力小、壽命長、過濾效率可達98％以上。

水簾機噴漆房

   4 、通風(fēng)系統(tǒng)：送風(fēng)機組由新風(fēng)過濾、送風(fēng)機、加熱系統(tǒng)、送風(fēng)管道等組成，送風(fēng)座采用鍍鋅鋼板并內(nèi)填75mm厚阻燃型夾芯板，減少傳熱及降低噪聲。噴霧時的空氣高度排放。噴漆時為防止設(shè)備外灰塵吸進室內(nèi)，正常噴漆室設(shè)計成微正壓。
根據(jù)噴漆供風(fēng)的要求，噴漆房的送風(fēng)總量小于40000m3/h，采用一套送風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)置4臺節(jié)能風(fēng)機。
        排風(fēng)風(fēng)道含漆霧的氣流經(jīng)過折流、沉降、吸附后通過排風(fēng)道排向室外。排風(fēng)道布置在噴房外部，采用40mmX60mm方管焊接而成。

5、控制系統(tǒng)：采用優(yōu)質(zhì)電子原器件組裝的智能控制箱，操作可一次完成整體同時工作設(shè)定。主回路設(shè)有多重保護：過電流、過負載、短路、缺相等保護?？刂葡渚哂芯雀?、功能全、操作方便、安全可靠等優(yōu)點。電器元件的布線采用室內(nèi)線槽布線。

6、加熱系統(tǒng)：采用電加熱裝置。主要使用紅外線碳纖維加熱管。
7、消防安全系統(tǒng)：使用二氧化碳滅火裝置，在室體外側(cè)配置手攜式5kgCO2滅火瓶4只。質(zhì)量保證及售后服務(wù)承諾（客戶提供）。

8、噴漆房廢氣處理設(shè)備，常見主要有活性炭吸附設(shè)備、離子凈化設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、UV光解凈化設(shè)備等。

三、勞動保護與安全生產(chǎn)
    涂裝作業(yè)場所衛(wèi)生安全型標準符合GB6514-1995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》。涂裝作業(yè)場所衛(wèi)生標準符合TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》中有關(guān)要求。